Име на производ од легиран челик GH605: [легиран челик] [легура на база на никел] [легура на високо ниво на никел] [легура отпорна на корозија]
Преглед на карактеристиките и полињата на примена на GH605: Оваа легура има добри сеопфатни својства во температурен опсег од -253 до 700 ℃.Јачината на принос под 650 ℃ е рангирана на прво место меѓу деформираните високотемпературни легури и има добри перформанси, перформанси на обработка и перформанси на заварување.Способноста за производство на различни компоненти во сложена форма е широко користена во воздушната, нуклеарната енергија, нафтената индустрија и калапи за истиснување во гореспоменатиот температурен опсег.
Изведба и барања на процесот на GH605:
1. Оваа легура има задоволителни перформанси на ладно и топло формирање, со топла работна температура опсег од 1200-980 ℃.Температурата на ковање треба да биде доволно висока за да ги намали граничните карбиди на зрната и доволно ниска за да ја контролира големината на зрната.Соодветната температура за ковање е околу 1170 ℃.
2. Просечната големина на зрното на легурата е тесно поврзана со степенот на деформација на ковањето и крајната температура на ковањето.
3. Легурите може да се поврзат користејќи методи како што се заварување со раствор, отпорно заварување и заварување со влакна.
4. Третман со раствор од легура: Кованици и фалсификувани шипки на 1230 ℃, со водено ладење.
Детални информации: Високотемпературна легура на база на кобалт GH605, карактеристики и преглед на полето на примена: Оваа легура е високотемпературна легура базирана на кобалт, засилена со цврст раствор од 20Cr и 15W.Има умерена истрајна и лази сила под 815 ℃, одлична отпорност на оксидација под 1090 ℃ и задоволителни својства на формирање, заварување и други процеси.Погоден за производство на високотемпературни компоненти како што се комори за согорување на воздухопловниот мотор и водилки за кои е потребна умерена јачина и одлична отпорност на оксидација на висока температура.Може да се користи и во авионски мотори и вселенски шатлови.Главно се користи кај увезените модели за производство на компоненти со висока температура како што се лопатки за водење, надворешни прстени за запчаници, надворешни ѕидови, лопатки за водење и плочи за запечатување.
Извршни стандарди: Американско здружение за тестирање и материјали: B637, B670, B906.
Техничка спецификација на американски материјал: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Американско здружение на машински инженери: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Список на елементарни својства на (легиран челик):
Никел (Ni): Никелот може да ја подобри јачината на челикот додека одржува добра пластичност и цврстина.Никелот има висока отпорност на корозија на киселина и алкали и има отпорност на 'рѓа и топлина на високи температури.Меѓутоа, бидејќи никелот е релативно оскуден ресурс (со висока цена), препорачливо е да се користат други легирани елементи наместо никел-хром челик.
Хром (Cr): Во легираниот челик, хромот може значително да ја подобри цврстината, цврстината и отпорноста на абење, истовремено намалувајќи ја пластичноста и цврстината.Хромот, исто така, може да ја подобри отпорноста на кислород и корозија на челикот, што го прави важен елемент за легирање во не'рѓосувачки челик и челик отпорен на топлина.
Молибден (Mo): Молибденот може да ја рафинира големината на зрното на челикот, да ја подобри стврднувањето и топлинската цврстина и да одржува доволна цврстина и отпорност на лази на високи температури (деформацијата се јавува поради долгорочен стрес при високи температури, познат како лази).Додавањето молибден во легиран челик може да ги подобри неговите механички својства.Може да ја потисне и кршливоста на легиран челик предизвикана од пожар
Време на објавување: 30-11-2023 година